Explorer系列包括Explorer Classic和Explorer Performance 2款机型。

Explorer Classic 为Explorer系列的经典机型，可胜任大多数中小型工件触发的测量；Explore Performance 为Explorer 系列全新机型，可以支持不间断连续扫描功能且精度更高，性能更好。Explorer 将精度和动态性能完美融合，并在具备良好的可靠性的同时降低了拥有成本，是一款经济实用的数控测量机。

Explorer 为各种类型的制造企业提供了适合的测量解决方案。

应用1：

面临的问题：

作为向大批量传动轴生产转换策略的一部分，格特拉克传动轴工厂，在其原有设施基础上又新增150,000 平方英尺的场地，并新增各种制造和装配设备，从而从原来的每年生产35,000到40,000传动轴，一下跨越到每年生产350,000到400,000传动轴。在该公司实现从手动变速箱、柴油发动机同步器转换到大批量独立后轴和前动力驱动单元的生产过程中，需要提高检测效率。 

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海克斯康的解决方案：

高速、高性能的Global坐标测量机在一台机器上提供了对于形状、尺寸和位置的完善测量功能。该产品采用了经过实践证明简洁、可靠的设计技术，较传统测量机零件数量减少了20%，从而提高了整机的可靠性和可维护性。连续轴运动插补控制和真正三维矢量优化(飞行特性)，通过减少停顿和转角使得数据采集更为精确，提高了效率，减少了检测流程所需的时间。

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关于用户：

位于美国北卡罗莱州的GETRAG格特拉克传动轴工厂是世界范围内的GETRAG家族企业的成员，并其高品质汽车变速箱的动力驱动部件而闻名于世。

格特拉克传动轴工厂的主要从事金属切削。该公司加工浇铸和锻造各种铝制产品，用于制造机匣和外罩，同时还拥有一系列加工设备可生产齿轮， 包括螺纹加工设备和齿轮齿加工设备， 热处理和磨削设备。

应用2

GLOBAL三坐标测量机提高TMS公司的检测效率我要咨询>>

面临问题：

现代化的要求拓展到加工支持领域。TMS 在尺寸检测方面要求不仅能够向加工中心的操作员提供过程监控数据，而且可以为用户生成检测报告。 

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解决方案：

TMS 公司使用各种类型的检测设备，包括Brown & Sharpe 的DEA IOTA 三坐标测量机，2台REFLEX 手动测量机。最近，该公司又购买了2 台GLOBAL IMAGE 三坐标测量机。 

GLOBAL IMAGE 可满足TMS 公司日益增长的各种检测需要。GLOBAL 系列测量机，包括GLOBAL IMAGE 和GLOBAL STATUS，是可提供高速高精度的检测设备。 

“因为我们的工件类型不同且需要全部进行检测，我们很早就确定检测方法必须同时具有速度和精度。”TMS 三坐标测量机程序操作员，Bruce Boucher 介绍说。“我们的加工中心使我们能够灵活生产各种不同类型的工件。我们需要同样灵活的检测设备，此外我们还需要检测与加工操作保持同步。” 

GLOBAL IMAGE 三坐标测量机的行程从X=900mm， Y=1200mm， Z=800mm 起到X=1200mm，Y=3000mm，Z=800mm。GLOBAL系列三坐标测量机采用周密的、经过验证的设计，零件数量较传统的三坐标测量机减少20%。这样就提高了整机的可靠性并降低了维修率。 

获得专利的TRICISION™(精密三角梁™)工业陶瓷硬化表面横梁设计，提供了良好的刚性质量比。轻合金桥架，较传统设计刚性提高25%，X 向导轨重心降低50%，从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转而引起的误差，保证了整机空间精度更高，降低了重复性误差，提高了加速和定位性能，从而使测量效率更高。TMS 公司自从使用了GLOBAL IMAGE 测量机以来，精度及产量得到了明显的提高。在特殊应用方面，TMS 的检测时间减少了一半，检测大型、复杂的铸铁件从原来的4小时减少到2 小时。配备TP200 高精度触发式测头，GLOBAL IMAGE 的测量不确定度可达到1.9+L/333 垂直度，即使在速度很快的情况下也不会损失精度。” 

GLOBAL 测量机可配备不同类型的探测系统以满足各种检测任务的要求，包括首件检测、设计过程检测、逆向工程、过程控制等等。触发式模拟测头可快速更换用以检测几何特征或扫描自由曲面。 

TMS 下一步的计划是什么？据该公司总裁Bernard Croteau, Jr. 先生介绍，他们将拓展他们的加工能力。其中提高尺寸检测能力是非常重要的组成部分。 

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关于用户：

早在20 世纪50 年代，公司就通过引进高精度、低误差的加工设备逐渐实现生产能力的现代化。50 多年过去了，TMS 通过了ISO 9002 认证，添置了复杂设备以满足客户不断增长的精密加工的需要。 

应用3Global为航空制造提供了速度和精度

面临问题：

有十年的时间，A & M公司采用一台手动测量机完成有严格公差要求的工件。无论如何，采用手动的方法进行计量工作是一件非常费时的检测方法。对于一些这样的工件，需要检测上百个点---对于手动测量机来说，明显不能有效完成任务。 

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海克斯康的解决方案：

该公司安装了两台Brown & Sharpe的Global Image测量机，并配备PC-DMIS通用测量软件。这些高速、高性能的测量机在单台机器上可提供形状、尺寸和位置的完善测量。并可执行包括首件检测、轮廓测量、逆向工程、工具设置、过程控制以及文件归档等多种测量与检测任务。为处理各种尺寸的不同工件，该公司安装了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范围分别是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500  mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐标测量机被使用在整个制造流程中：从外协验收、工件制造过程中、首件检测以及最终的采购。这些测量机被安装在位于制造厂房的质量控制部门的温控间内。处理严格公差要求的工件。

从一个定单可以说明需要提高检测效率。那是一个Boeing 757商用客机的固定机翼前沿。大概有70个组件有着非常严格的公差要求。所有这些部件在同时被接收，并且所有的都是第一次见到。所有部件都需要实施首件检测并需要有关统计分析数据。

公差在有些零件上要求非常严格，对于A&M公司的加工设备来说是一个考验，要求在六个不同的孔之间，每次装配孔与孔之间的真实位置相差在千分之二以内。这些零件对于测量机来说同样是一个挑战。

Global测量机和PC-DMIS软件使得A & M公司具有更大的灵活性，能够充分发挥其数控加工中心的强大功能。

“GLOBAL测量机快速而又精确。这就是我们喜欢它的原因，”Benis这样进行了总结。

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关于用户：

A & M工程制造公司是一家家族企业，从1962年开始其运作。该企业已经成长为一个位于成为加利福尼亚洲欧文代尔的占地70,000平方英尺的企业。该公司专长于对于三、四和五轴各种航空构件和导弹发射物部件的加工。该公司能够加工从长度60英尺一直到能够用手拿动的各种部件。