高刚性、高精度结构设计之跨时代加工中心机
• 本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成,经高频淬火及适当退火处理,消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有足够之刚性及强度整机展现耐电切削能力及重现精度高之特性。
• KVM系列的三轴轨道采用硬轨的设计、立柱、鞍部、头部及底座,所铸造,经计算机分析加强肋的配置,提高刚性及稳定性。轨道面以高周波热处理并精度研磨强韧精准,而底部滑轨设计为双轨。
• 三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆,配合两端支撑座的锁拉设计,能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差,确保定位精度。
高刚性、高精度结构设计之跨时代加工中心机
数控立式加工中心机KVM系列
高速高精密的主轴
› 主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速精密, 标准转速可达8000rpm (BT-40)及4500rpm (BT-50)。
› 使用高强韧四瓣爪抓刀,接触面大,抓刀力强,刀柄头损秏小,寿命长。
› 采用大马力之主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择ZF齿轮箱。
› 主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,可确保重切削能力。
› 利用动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
• 本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成,经高频淬火及适当退火处理,消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有足够之刚性及强度整机展现耐电切削能力及重现精度高之特性。
• KVM系列的三轴轨道采用硬轨的设计、立柱、鞍部、头部及底座,所铸造,经计算机分析加强肋的配置,提高刚性及稳定性。轨道面以高周波热处理并精度研磨强韧精准,而底部滑轨设计为双轨。
• 三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆,配合两端支撑座的锁拉设计,能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差,确保定位精度。
• 主轴马达:本机采用FANUC(日本)β12高转速马达,马达免费保修2年,使本机在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现(功率达11/15KW)。。
• 主轴头:高精度、高刚性之主轴头,系选用NN系列及斜角滚柱轴承,能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工,维时加工高度精度
• 刀库:刀臂式刀库,提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作,由PLC软件控制,快速的速成换刀动作,减少非切削时间。
• 电气箱:电气箱装有热交换器,确保系统稳定,外部配线部分有保护蛇管,能耐热、耐油水。
• 润滑系统:本机自动脱压式润滑系统集中给油,以先进脱压间歇式供油系统,以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油,确保每一润滑位置确时得到润滑油,使机械长时间运作无后顾之优。
• 全密式板金:在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下,油机工业并对KVM850板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计,彻底防止切削液及切削液飞溅于机床外,使机床的周围可保持干净。且在机床两侧都有切削液冲洗底床的设计,使切削屑尽可能不会滞留底床上,操作者不必再去消除切削屑。
项目 | 单位 | KVM-850 |
三轴行程 | ||
X轴行程 | mm | 850 |
Y轴行程 | mm | 600 |
Z轴行程 | mm | 600 |
主轴鼻端至工作合同 | mm | 100-700 |
主轴 | ||
主轴马达(连续/30分钟定格) | Kw | 11/15(β12) |
主轴转速 | r.p.m | 8000 |
主轴轴承内径 | mm | ø 70 |
自动刀具交换系统 | ||
容刀数量 | Pcs | 24 |
可用最大刀具直径 | mm | ø 90 |
最大刀具长度 | mm | 260 |
最大刀具重量 | Kg | 6 |
刀具交换方式 |
| 刀臂式 |
刀具规格 |
| BT40 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm | 1000×550 |
工作台最大荷重 | Kg | 800 |
T型槽(槽×宽×中心距) | mm | 5T×18×100 |
进给系统 | ||
X/Y/Z轴马达 | Kw | 2.5/2.5/2.5 |
X轴快速位移 | m/min | 15 |
Y轴快速位移 | m/min | 15 |
Z轴快速位移 | m/min | 12 |
切屑进给速度 | mm/min | 0-5000 |
导轨 | ||
X/Y/Z导轨形式 |
| 硬轨/硬轨/硬轨 |
导轨截面尺寸 | mm | 75/120/75 |
其他 | ||
控制器 | FANUC | Oi-MD |
机器重量 | Kg | 8000 |
电源需求量 | KVA | 55 |
水箱量 | L | 200 |
空压源 | Kg/cm2 | 6 |